прынцып працы

Матэрыялы ў закрытай вярчальнай печы не ўступаюць у прамы кантакт з полымем і дымавымі газамі. Крыніца цяпла цячэ ў праслойцы паміж паваротным барабанам і знешняй гільзай. Сістэма ў асноўным награвае матэрыялы за кошт перадачы цяпла праз тэрмаўстойлівую сталёвую сценку барабана, які верціцца. Ён асабліва падыходзіць для асаблівых умоў працы, такіх як апрацоўка вельмі таксічных матэрыялаў, высокая канцэнтрацыя дымавых газаў, высокая чысціня прадукту, рэакцыя падкіслення, нізкае ўтрыманне кіслароду або анаэробная рэакцыя і г.д.

Рабочы працэс

Матэрыялы, якія падлягаюць апрацоўцы карыстальнікам, раўнамерна падаюцца ў ствол печы з бункера галоўкі печы (іншыя рэагенты, такія як серная кіслата, дадаюцца ў галоўку печы).

Кіруючыся прыладай перадачы, матэрыялы перагортваюцца спіраллю або пад'ёмнай пласцінай і рухаюцца ўздоўж восевага напрамку ствала, калі ствол круціцца, так што яны абпальваюцца і раўнамерна рэагуюць.

На вонкавым боку ствала прадугледжана награвальная камера або награвальная кашуля. Награвальную камеру можна абаграваць непасрэдна або можна выкарыстоўваць сістэму ацяплення з цыркуляцыяй гарачага паветра ў адпаведнасці з рознымі працэсамі. Цяпло крыніцы цяпла перадаецца матэрыялу праз ствол, і матэрыял уступае ў рэакцыю, раскладаецца, сушыцца, кальцыніруе і абсмажваецца пры падыходнай высокай тэмпературы.

Апрацаваныя матэрыялы выкідваюцца праз выпускны клапан печы і пасля астуджэння ўваходзяць у наступны працэс. Газападобныя пабочныя прадукты рэакцыі выводзяцца з верхняга боку хваставой часткі печы і паступаюць у наступны працэс.

Сістэмныя прыкладанні

Закрытая сістэма верціцца печы шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічых матэрыялах, металургіі, хімічнай прамысловасці, каляровых металаў і іншых галінах. Ён выкарыстоўваецца не толькі для сушкі і абпалу хімічных парашкоў і грануляваных матэрыялаў, але таксама для сушкі, абпалу і раскладання аксідаў металаў, сушкі і абпалу неарганічных соляў і рэдказямельных матэрыялаў.

Катэгорыя сістэмы

1. Ротарны рэактар ​​з вонкавым падагрэвам

2. Закрытая ратацыйная сістэма печы

3. Верціцца печ з вонкавай цыркуляцыяй

4. Верціцца печ з вонкавым ацяпленнем

5. Ротарная печ з непрамым нагрэвам

6. Ротарная печ з непрамым абпалам

7. Сістэма ацяплення адпрацаваных шын

8. Піроліз вугалю і мадэрнізацыя сістэмы ацяплення вярчальнай печы

9. Сістэма падагрэву перагоннага катла

10. Сістэма нагрэву фтору хімічнай верціцца печы

11. Сістэма ацяплення печы хімічнага падкіслення літыя

Характарыстыкі абсталявання

1. Раўнамернае размеркаванне гарачага паветра для дасягнення дакладнага кантролю тэмпературы

Звонку награвальнай кашулі знаходзіцца ізаляцыйная абалонка, а паміж абалонкай і цыліндрам утворана награвальная камера. Кожух ўваходнага адтуліны для гарачага паветра і цыліндр маюць эксцэнтрычны дызайн, а на ўваходзе ўстаноўлена дугападобная адводная пласціна для рассейвання гарачага паветра ў наваколле. Унутраны пласт выкарыстоўвае тэрмаўстойлівую перфараваную пласціну з нержавеючай сталі для раўнамернага размеркавання гарачага паветра ў куртцы. Паміж кашуляй з гарачым паветрам і цыліндрам утвараецца прастора для праходжання гарачага паветра. Спіральная структура распрацавана ў сэндвічы або на цыліндры, каб забяспечыць паўнату гарачага паветра ў сэндвічы, падоўжыць час знаходжання гарачага паветра і палепшыць функцыю нагрэву. Тэрмапара ўсталёўваецца ў цыліндр для вымярэння тэмпературы ўнутры цыліндру, а цэнтральная сістэма кіравання падключаецца з дапамогай тэхналогіі бесправадной перадачы. Патрабуюцца розныя награвальныя секцыі ў залежнасці ад тэмпературы працэсу, і кожная секцыя адпавядае асобнай награвальнай кашулі, каб кантраляваць тэмпературу розных секцый працэсу і дасягнуць дакладнага кантролю.

2. Стабільная структура і добрае ўшчыльненне

Цыліндр печы, які верціцца, выраблены з матэрыялу, устойлівага да высокіх тэмператур, і цыліндр мае розную таўшчыню. Цыліндр тоўсты ў раздзеле выгібу. Хваставая частка падтрымліваецца апорным колам з вялікай плошчай кантакту. Цеплавое пашырэнне можа быць выпушчана своечасова, каб паменшыць пашкоджанне цыліндру ўнутраным напружаннем. Аснова курткі са слізгальным канцом абсталявана блокам накіраванага слізгацення, які адпавядае руху курткі з-за цеплавой дэфармацыі. Уваходныя і выхадныя ўшчыльненні галоўкі печы і хваставой часткі печы абсталяваны кампенсатарамі, а ўваходныя і выхадныя ўшчыльнення механічна герметызаваны + паветраная заслона для прадухілення ўцечкі матэрыялу. У абалонцы і дынамічным ушчыльненні цыліндру выкарыстоўваюцца графітавыя блокі, каб прадухіліць перапаўненне гарачага паветра.

3. Гладкі матэрыял унутр і звонку, раўнамерна нагрэты

Уваходная і выхадная спіралі распрацаваны на канцах падачы і разгрузкі цыліндру, каб спрыяць паступленню матэрыялу ў цыліндр і выпуску. Пласціна для рыдлёўкі ўсталёўваецца ў цыліндр у адпаведнасці з фактычным матэрыялам, які трэба апрацаваць, каб размяшаць матэрыял, каб ён раўнамерна награваўся. Напрамак складання рыдлёўкі ў цыліндры процілеглы кірунку цыліндру. Паварочваючы матэрыял для забеспячэння раўнамернага нагрэву, ён памяншае вышыню падзення матэрыялу, каб прадухіліць разбурэнне матэрыялу.

4. Высокая хуткасць працы, энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя

Схема рэцыркуляцыі гарачага паветра прынята для павышэння эфектыўнасці выкарыстання ротарнага рэактара з вонкавым нагрэвам, эканоміі паліва і дасягнення мэты зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці.

5. Блакаванне абароны, высокая ступень аўтаматызацыі

Сістэма мае дысплей і блакіровачную сігналізацыю аб тэмпературы, ціску, хуткасці абсталявання і г.д. і аўтаматычна выбірае адпаведную блакіровачную абарону ў адпаведнасці з сігналамі няспраўнасці рознага абсталявання. У той жа час ПЛК выкарыстоўваецца для кантролю і кіравання, а тэмпературу працэсу кожнай секцыі курткі можна ўсталёўваць у рэжыме онлайн па секцыях, аўтаматычна рэгуляваць і аўтаматычна кантраляваць для задавальнення вытворчых патрэб.